作者: 深圳市鴻發(fā)順達(dá)殼體有限公司發(fā)表時間:2020-11-17 15:18:31瀏覽量:5409【小中大】
塑膠外殼注塑成型時,塑膠外殼的凹痕是由塑料冷卻硬化引起的收縮凹陷造成的,主要發(fā)生在塑膠外殼的厚壁位置、肋、外殼、螺母嵌件的背面等。
一、設(shè)備方面:
1.供給不足
螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,在注射和保壓過程中發(fā)生熔體泄漏,降低充模壓力和物料量,導(dǎo)致熔體不足。
2.噴嘴孔過大或過小
太小容易堵塞送料通道,太大會使注射力變小,充模困難。
二、工藝方面:
1.增加注射壓力,保持壓力,延長注射時間。
對于高流動性的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊,造成塌坑。適當(dāng)降低物料溫度,降低料筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔體體積變化減小,易于冷固化;對于高粘度塑料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度,以便于充模。當(dāng)澆口區(qū)域出現(xiàn)收縮時,應(yīng)延長保溫時間。
2.提高注射速度可以填充零件,消除大部分收縮。
3.薄壁塑膠外殼應(yīng)提高模具溫度,以確保材料流動順暢;厚壁塑膠外殼的模具溫度應(yīng)降低,以加速表皮的固化和凝固。
4.延長塑膠外殼在模具中的冷卻停留時間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保持一定的緩沖,都有利于減少收縮。
5.低精度塑膠外殼應(yīng)盡早脫模,在空氣或熱水中緩慢冷卻,使收縮下垂平緩,不影響使用。
三、模具方面:
1.澆口過小或流道過窄或過淺,流道效率低、阻力大,熔體過早冷卻。
澆口不能太大,否則剪切速率會損失,材料粘度高,塑料殼不飽滿。大門應(yīng)該開在塑膠外殼的厚壁里。在流道中設(shè)置一個必要的具有足夠容量的冷井,可以防止冷料進(jìn)入型腔,使充模繼續(xù)進(jìn)行。
點(diǎn)澆口和針澆口的澆口長度必須控制在1毫米以下,否則塑料會在澆口中快速凝固,影響壓力傳遞;必要時可增加點(diǎn)閘或閘位數(shù)量,以滿足實(shí)際需要;當(dāng)流道較長且較厚時,應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣槽,以減少空氣對物料流動的阻擋作用。
2.調(diào)整每個澆口的填充速度,最好對稱設(shè)置澆口。
3.模具關(guān)鍵部位應(yīng)有效設(shè)置冷卻通道,以保證模具的冷卻對消除或減少收縮有良好的效果。
4.整個模具應(yīng)無毛刺,密封性能可靠,能承受高壓、高速、低粘度熔體的充模。
四、原料方面:
原材料太軟,容易下垂。一種有效的方法是在塑料中加入成核劑以加速結(jié)晶。
五、塑膠外殼設(shè)計方面:
塑膠外殼加工設(shè)計應(yīng)使壁厚均勻,盡可能避免壁厚的變化。當(dāng)厚度變化超出50%時,最好用筋條代替加厚的部位。