鋁合金零件具有強(qiáng)度高、塑性好、導(dǎo)電性好、導(dǎo)熱性能好、耐腐蝕等特點(diǎn)；鋁型材殼體的外觀具有鋁合金獨(dú)特的金屬織構(gòu)，重量輕，散熱能力強(qiáng)，是中高檔產(chǎn)品備件的重要選擇。

　　隨著鋁合金薄壁殼體零件應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，加工變形問題制約了薄壁零件的應(yīng)用，是困擾廠家的一個(gè)棘手問題，因此，許多廠家努力控制鋁合金薄壁殼體零件的加工變形，一些鋁合金零件的生產(chǎn)和加工廠探索了有效解決薄壁零件加工變形問題的方法和措施，這是令人欣慰的。

　　合理選擇機(jī)加工工具。在加工過程中，必須注意支柱的選擇。鈍刀會(huì)增加主要切削零件的切削阻力，增加零件的軸向壓力，導(dǎo)致零件變形。刀具的刃口過于鋒利，雖然有利于切削，但很容易加速刀具磨損，將部分拉向切削力的相反方向，這也會(huì)使零件變形。

　　粗加工值小，精加工值大，用來彌補(bǔ)前角大、刀刃強(qiáng)度差的缺陷。刀具的刃口需要尖銳的磨削，刀具表面的表面粗糙度要小，以提高零件的表面加工質(zhì)量。在加工過程中，刀刃沿軸向通過刀柄夾緊，通過薄壁殼體的加工使徑向切削力最小化，工件不易變形。

　　增加半精加工工藝。隨著零件加工余量的逐漸消除，零件的加工應(yīng)力逐漸釋放。為了保證零件的加工尺寸精度和形狀及位置公差要求，增加了以粗加工為主的半精加工工藝，并進(jìn)行了半精加工以進(jìn)一步釋放加工應(yīng)力，為以后的精加工奠定了基礎(chǔ)。

　　采用多次熱處理消除加工應(yīng)力。在殼體零件粗加工前設(shè)置淬火工藝，以提高零件的強(qiáng)度和切削性能;粗加工后進(jìn)行熱處理時(shí)效以釋放粗加工應(yīng)力;半精加工后再進(jìn)行熱處理時(shí)效處理，進(jìn)一步消除工件加工中的殘余應(yīng)力;完成后進(jìn)行穩(wěn)定尺寸熱處理工藝，通過多次熱處理完全釋放殼體零件的加工應(yīng)力，達(dá)到消除加工應(yīng)力、穩(wěn)定零件加工尺寸的目的。

　　采用軸向夾緊力。夾具設(shè)計(jì)不僅要保證零件不夾緊變形，而且要保證零件的加工精度和形狀及位置公差的要求。首先采用雙壓板夾緊形式對(duì)步進(jìn)輪車的端面進(jìn)行壓緊，不改變壓力板來壓住端面，并將零件的形狀加工成尺寸，以保證零件的尺寸精度、形狀和位置公差要求。

　　為了保證殼體零件在加工過程中免被腐蝕，工件在加工過程中，不宜使用水基切削液，為了減小摩擦，采用煤油或無氯切削液，在超硬鋁材料表面生成一層保護(hù)氧化膜，阻止超硬鋁材料與空氣中的氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而腐蝕。

　　鋁型材殼體加工合理的選擇切削參數(shù)；粗加工時(shí)主要是去除殼體零件大的余量，加快零件的散熱性，加速切削應(yīng)力的釋放。精加工時(shí)主要是殼體零件加工時(shí)避開了與機(jī)床的共振，避免了切削時(shí)振動(dòng)而引起的變形。高速度、小進(jìn)給量，提高工件的表面加工質(zhì)量，同時(shí)減小徑向切削力，減小應(yīng)力變形。